SMC片材机组使用的脱模剂主要有内脱模剂和外脱模剂两种类型，其中内脱模剂在 SMC 片材的生产中尤为重要。以下是对SMC片材机组使用的脱模剂的建议和分析：

内脱模剂：

‌类型‌：内脱模剂通常是一些熔点比模制温度稍低的化合物，与液态树脂相溶，但与固化后的树脂不相溶。在SMC片材机组制品加热成型时，脱模剂从内部逸出到模压料与模具接触的界面处，融化并形成障碍，阻止黏着，达到脱模的目的。

‌常用种类‌：

‌硬脂酸及其盐类‌：如硬脂酸（熔点 70℃）、硬脂酸锌（熔点 133℃）、硬脂酸钙（熔点 150℃）、硬脂酸镁（熔点 145℃）等。这些脱模剂在 SMC 片材生产中应用广泛，用量一般为树脂量的 1%~3%。

‌其他类型‌：如卵磷酯、烷基磷酯酸、合成和天然蜡等。

‌优势‌：内脱模剂在制备模压料时预先加入，能够均匀地分布在树脂体系中，确保脱模效果的一致性。同时，内脱模剂对产品的物理性能影响较小，不会产生不希望的色泽或颜色的漂移。

外脱模剂：

‌类型‌：外脱模剂是在模压投料前涂于模具内表面的一类脱模剂。

‌常用种类‌：如石蜡、机油、硅脂、硅橡胶、油酸等。环氧及环氧酚醛类模压料常用硅脂、有机硅类外脱模剂，酚醛类模压料常用机油、油酸、硬脂酸等脱模剂。

‌优势‌：外脱模剂使用灵活，可以根据需要随时涂覆在模具表面。然而，与内脱模剂相比，外脱模剂可能存在涂覆不均匀、脱模效果不稳定等问题。

对于SMC片材机组来说，‌内脱模剂是更好的选择‌。因为内脱模剂能够均匀地分布在树脂体系中，确保脱模效果的一致性，并且不会对产品的物理性能产生不良影响。在选择内脱模剂时，可以根据具体的生产工艺和产品要求，选择合适的脱模剂种类和用量。例如，对于需要较高脱模效果的制品，可以选择熔点较低、脱模性能较好的硬脂酸锌或硬脂酸钙等脱模剂。