随着SMC板材在绝缘行业的广泛应用，SMC板材机的需求量不断增加。在生产线中，smc片材机组的组成设备是有着联动性的，在实际生产时应注意遵循规范的操作来进行。

smc片材机组加料的处理过程及其注意事项如下:

SMC片材机在加料前，为增加片材的流动性，可以在100℃或120℃下进行预热操作，这一点对于成型深拉形制品格外有利。加料方式须有利于排气。多层片材叠合时，应将料块按上小下大呈宝塔形叠合放置。另外，料块尽量不要分开添加。否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

SMC片材机加料面积的大小，直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量。它与SMC片材机的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%~80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向，降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔；过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

添加材料的位置和方法直接影响产品的外观、强度和方向性。通常情况下，加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品，SMC片材机加料位置须确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。

采用规范的加料方式是保证SMC片材质量的前提条件之一，也是延长SMC片材机使用寿命的保障，更是在一定程度上提高了SMC片材机的工作效率。