浏览: 49 次 发布时间:2019/11/16
小编来给大家分享关于莱州smc片材机组的相关知识啦,今天小编给大家分享的是莱州smc片材机组公司带大家了解smc片材会出现什么不良情况
1、气孔。
产品表面上有规则或不规则的小孔,其产生部位多在产品顶端和中间薄壁处。
产生机理及对策:
① SMC模压料中裹有大量空气以及挥发物含量大,排气不畅;SMC料的增稠效果不佳,不能有效赶出气体。对于上述引起原因,可通过增加排气次数以及清理模具相结合的方法而有效的控制。
② 加料面积过大,适当减少加料面积可控制。在实际操作过程中,人为因素也有可能造成砂眼。比如加压过早,有可能使模压料裹有的气体不易排出,造成制品表面出现气孔的表面缺陷。
2、翘曲变形。
产生的主要原因是模压料固化不均匀和脱模后产品的收缩。
产生机理及对策:
在树脂固化反应过程中化学结构发生变化,引起体积收缩,固化的个均匀使得产品有向首先固化的一侧翘曲的趋势。其次,制品的热胀系数较大于钢模具。当制品冷却时,其单向收缩率大于模具的单向热收缩率。为此,采用如下方法加以解决:
①减少上、下模温差,使温度分布尽可能均匀;
③ 使用冷却夹具限制变形;
④ 适当提高成型压力,增加制品的结构密实性,降低制品的收缩率;
⑤ 适当延长保温时间,消除内应力。
⑥ 调整smc片材的固化收缩率。
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