在进行SMC（Sheet Molding Compound，片状模塑料）片材机生产线时，需要准备以下几个方面的工作和材料，以确保生产线的顺利运行和效率高产出：

一、原材料准备

• 树脂：SMC片材的主要基础材料，通常选择环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。树脂的质量直接影响SMC片材的性能，因此需要选择质量稳定、符合要求的树脂。

• 玻璃纤维：作为增强材料，增加SMC片材的强度和硬度。常用的玻璃纤维类型有短切纤维和连续纤维，根据产品需求选择合适的玻璃纤维类型和规格。

• 填料：如石英粉、氧化铝等，用于增加SMC片材的刚性和耐热性。填料的种类和用量需根据产品配方和性能要求来确定。

• 添加剂：包括固化剂、促进剂、脱模剂、颜料等，用于改善SMC片材的加工性能和后面性能。添加剂的种类和用量需准确控制，以确保产品质量。

二、设备准备

• SMC片材生产线：包括树脂糊制备设备、增稠剂制备设备、树脂糊涂布机、纤维浸润装置、固化设备、牵引设备、裁剪设备等。这些设备需按照生产流程进行布局和调试，确保各设备之间的衔接顺畅。

• 成型模具：根据产品形状和尺寸设计制造高精度、高强度的成型模具。模具需具备耐高温、耐腐蚀等特性，以确保产品成型质量。

• 液压机：用于对SMC片材进行加压成型。液压机需具备足够的压力和温度控制能力，以满足不同产品的成型需求。

• 加料系统：用于向模具中定量加入SMC材料。加料系统需具备高精度和稳定性，以确保产品的一致性和质量。

• 控制系统：对整个生产线进行自动化控制，包括温度控制、压力控制、速度控制等。控制系统需具备稳定性和可靠性，以确保生产线的正常运行。

三、技术准备

• 生产工艺流程：制定详细的生产工艺流程，包括原材料配比、混合时间、温度控制、压力控制、固化时间等各个环节的参数设置。工艺流程需经过多次试验和优化，以确保产品质量和生产效率。

• 操作人员培训：对生产线操作人员进行专业培训，包括设备操作、工艺流程、安全规范等方面的知识。确保操作人员能够熟练掌握生产技能，提高生产效率和产品质量。

• 质量检测体系：建立完善的质量检测体系，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检测。通过物理性能测试、化学性能测试等手段，确保产品质量符合标准要求。

四、其他准备

• 安全措施：制定详细的安全操作规程和应急预案，确保生产过程中的安全。对生产线进行定期的安全检查和维护保养工作，及时发现并消除安全隐患。

• 环境保护：采取有效的环保措施，减少生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的排放。对废弃物进行分类处理和回收利用工作，降低对环境的影响。

综上所述，进行SMC片材机生产线时需要从原材料、设备、技术和其他方面进行全方面准备和规划工作。通过科学合理的准备和规划工作可以确保生产线的顺利运行和效率高产出。