浏览: 0 次 发布时间:2022/12/12
环氧SMC片材制品应用越来越广泛,下面跟随环氧SMC片材厂家一起来了解一下其制作流程吧。
一、压制前准备
(1)环氧SMC的质量检查
环氧SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。
(2)剪裁
按制品的结构形状,加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸,制作样板,再按样板裁料。
(3)设备的准备
①熟悉压机的各项操作参数,尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。
②模具安装一定要水平,并确保安装位置在压机台面的中心,压制前要先彻底清理模具,并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均,以免影响制品外观。对于新模具,用前须去油。
二、加料
(1)加料量的确定
一般加料面积为40%-80%,过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔。过大,不利于排气,易产生制品内裂纹。
(2) 加料位置与方式
加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品,加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。
三、成型
(1)成型温度
一般来说,厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低,这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25~32mm ,其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。成型温度应在固化速度和成型条件之间权衡选定。一般认为,环氧SMC成型温度在120-155℃之间。
(2)成型压力
一般来说,环氧SMC成型压力在3-7MPa之间。
(3) 固化时间
固化时间一般按40s/mm计算 。对3mm以上厚制品,每增加4mm,固化时间增加1min。
四、压机操作
由于环氧SMC是一种快速固化系统,因此压机的快速闭合十分重要。如果加料后,压机闭合过缓,那么易在制品表面出现预固化补斑,或产生缺料、或尺寸过大。在实现快速闭合的同时,在压机行程终点应细心调节模具闭合速度,减缓闭合过程,利于排气。
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