SMC片材机主要的应用行业在于电线电缆料、工程塑料、改性塑料、弹性体、高填充母粒、色母粒、降解片材、型材、包装带及薄膜等。使用 SMC片材机模具时，需要注意以下几点：

三辊工作温度：在使用 SMC片材机时，要时刻注意三辊的工作温度，发现异常时要立即进行处理，以确保模具和smc片材机的正常运行。

模具间隙调整：模具间隙应小于板的厚度，中间的间隙要小于两侧的间隙。这有助于保证片材的均匀性和质量。

加料量与加料位置：根据制品的尺寸和形状，合理确定加料量和加料位置。加料量过多或过少都可能影响制品的质量，而加料位置的不当则可能导致制品出现缺陷。

成型参数控制：在成型过程中，要严格控制成型温度、成型压力和成型时间等参数。这些参数对制品的质量有着至关重要的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。

入片形式：smc片材机入片时，中间辊面应与唇口下平面在一个水平面上，唇口端面和中间辊中线平行，且相距 5 到 10 厘米。这有助于确保片材的顺利进入和加工。

模具清洁与保养：在每次使用smc片材机模具前后，应对模具进行清洁，去除杂质和残留物。同时，要定期对模具进行保养，如涂抹脱模剂等，以延长smc片材机模具的使用寿命。

模具安装与调试：模具安装时要确保水平，并安装在压机台面的核心位置。在压制前，要对模具进行调试，确保smc片材机模具与压机配合良好，避免出现偏差或损坏。